每天需求的电源线超过10万米和5万个插头，这么庞大的数据，制作过程一定非常稳定和成熟，下面简单介绍一下UL电源线生产工艺。

1、铜铝单丝拉丝

电力线路常用的铜铝杆在常温下用拉丝机通过一个或几个拉丝模，使截面减小，长度增加，强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的工艺参数是配模技术。

2、单丝退火

退火工艺的关键是消除铜线的氧化，铜铝单丝加热到一定温度，通过再结晶提高单丝韧性，降低单丝强度，以满足电线电缆对导电芯的要求。

3、绝缘挤出

绝缘挤出的主要工艺要求是：

①偏差：挤出绝缘厚度的偏差值是表示挤出程度的主要标志，大部分产品的结构尺寸和偏差值在规范中都有明确的规定。

②润滑性：挤出保温层的外观应润滑，不得出现外观粗糙、烧焦、杂质等质量不良问题。

③致密化：挤出绝缘层的横截面应致密而坚固，没有可见的针孔，也没有气泡。

4、成线

UL电源线在成线时是和另外两道工序一起完成的，一道是填充，保证电缆成缆后的圆度和不变性；一个是捆绑，保证缆芯不松懈。

5、内护层

为了保持绝缘线芯不被铠装损坏，需要对绝缘层进行适当的维护。内保护层分为挤压内保护层(隔离套)和包裹内保护层(垫层)，包裹衬垫而不是捆绑带与电缆形成过程同时进行。

6、外护套

外护套是保持UL电源线绝缘层的结构部件，以避免环境因素的腐蚀。护套的首要作用是提高电源线的机械强度，防止化学侵蚀，防潮，防止水浸泡人，防止电源线燃烧。