每天都有电源线生产出来，制作过程非常稳定和成熟，下面大旺光电将介绍SJTW电源线的基础知识。

1、铜铝单丝控制

电力线路常用的铜铝杆在常温下用拉丝机通过一个或几个拉丝模，使截面减小，长度增加，强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的工艺参数是配模技术。

2、单丝退火

铜铝单丝加热到一定温度，通过再结晶提高单丝韧性，降低单丝强度，以满足电线电缆对导电芯的要求，退火工艺的关键是消除铜线的氧化。

3、导线的绞合

为了提高电源线的柔韧性，方便设备的铺设，导电芯由多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合方式来看，可分为规则绞合和不规则绞合。不规则绞制分为束绞制、协同绞制、特殊绞制等。为了减少导线的占用面积和电源线的几何尺寸，将绞合的导线压紧，使流行的圆形变为半圆、扇形、瓦形和压圆形。这种导体主要用在电力线上。

4、绝缘挤出

SJTW电源线的绝缘塑料主要采用挤出固体绝缘层，塑料绝缘挤出的主要工艺要求是：

①偏差：挤出绝缘厚度的偏差值是表示挤出程度的主要标志，大部分产品的结构尺寸和偏差值在规范中都有明确的规定。

②润滑性：挤出保温层的外观应润滑，不得出现外观粗糙、烧焦、杂质等质量不良问题。

③致密化：挤出绝缘层的横截面应致密而坚固，没有可见的针孔，也没有气泡。

5、成线

为了保证成型度，减少多芯电源线的外观，一般要求将其拧成一圈。扭绞机理类似于导体扭绞，因为扭绞节径较大，多采用解绞方式。电缆的技术要求：一是将异形绝缘芯翻转会造成电缆扭绞；二是防止绝缘层被划伤。

大型局部电缆在成缆时是和另外两道工序一起完成的，一道是填充，保证电缆成缆后的圆度和不变性；一个是捆绑，保证缆芯不松懈。

6、内护层

为了保持绝缘线芯不被铠装损坏，需要对绝缘层进行适当的维护。内保护层分为挤压内保护层(隔离套)和包裹内保护层(垫层)，包裹衬垫而不是捆绑带与电缆形成过程同时进行。

7、铠装

敷设地下电力线路时，任务中可接受不可避免的正压效应，可选择内钢带铠装结构。电源线敷设在既有正压作用又有张力作用的地方(如水、立井或落差较大的土壤)，选择器为内钢丝铠装的结构型式。

8、外护套

外护套是保持SJTW电源线绝缘层的结构部件，以避免环境因素的腐蚀。护套的首要作用是提高电源线的机械强度，防止化学侵蚀，防潮，防止水浸泡人，防止电源线燃烧。根据电源线的不同要求，直接用挤出机挤出塑料护套。